機床軸承潤滑方式的選擇與軸承的轉(zhuǎn)速、載荷、容許溫升、軸承類型以及相關(guān)條件等有關(guān)。下面給大家講解一下機床軸承脂潤滑的注意事項。

脂潤滑的特點是潤滑劑粘附力強、使用方便、維護簡單，無需經(jīng)常添加和更換潤滑劑。但其摩擦阻力要比油潤滑時大。機床軸承最常用的潤滑脂是以礦物油作為基礎(chǔ)油的鋰基脂，對高速精密軸承也可采用以合成雙脂潤滑油為基礎(chǔ)油的復(fù)合鋇基脂。滾動軸承中不宜過多地充填潤滑脂，否則，脂因攪拌發(fā)熱發(fā)生熔化、變質(zhì)而喪失潤滑作用。軸承的填脂量應(yīng)根據(jù)軸承的類型、尺寸和工作轉(zhuǎn)速等確定。

對高速精密機床軸承則根據(jù)軸承的轉(zhuǎn)速情況推薦為以填滿軸承內(nèi)部自由空間的15%～25%為宜。脂潤滑軸承在工作初期必須先進行跑合，經(jīng)過跑合，過量的潤滑脂強制進入軸承滾道，使軸承內(nèi)的潤滑脂均勻分布，并可保證在軸承正常工作時熱平衡溫度。跑合從低速(如轉(zhuǎn)速的一半)開始，當(dāng)達到穩(wěn)定溫度時再提高轉(zhuǎn)速，直至達到軸承的轉(zhuǎn)速并且溫度穩(wěn)定為止。

機床軸承潤滑特點

機床的潤滑方式及潤滑油脂的選擇是根據(jù)機床的結(jié)構(gòu)、自動化程度、機床使用的工況及對精密度的要求進行綜合衡量而作出決定的，機床潤滑在滿足減磨降耗的同時要力求避免溫升和振動。機床作為復(fù)雜而精密的機器，會采用多種多樣的傳動裝置，根據(jù)設(shè)備的種類、工作環(huán)境及所要求的精密度要求對潤滑油品的粘度、油性抗氧化性、抗極壓性能等相關(guān)性能都有不同的要求。

機床潤滑和機床潤滑油(脂)的性能要求：

機床的潤滑包括軸承、齒輪、導(dǎo)軌和的潤滑;機床潤滑油脂包括：液壓油、液壓導(dǎo)軌油和潤滑油(脂)，不同的機床種類及工況的不同對潤滑油品的性能有不同的要求：

1、 軸承的潤滑：

1)、滑動軸承的潤滑：滑動軸承是常用的傳動方式，潤滑油不僅要起到潤滑的作用還要起到冷卻的作用，因此需要用潤滑性能良好的低粘度的潤滑油，同時需要具備良好的抗氧化、抗磨性、防銹性及抗泡沫性。對于精密磨床的磨石主軸所用的精密滑動軸承，因軸承間隙特小(1微米)，轉(zhuǎn)速特別高(30000r/min以上)應(yīng)使用粘度很小，抗磨油性極好的粘度為2.0mm2(40℃) 的潤滑油。

2)、滾動軸承的潤滑：滾動軸承在機床上，由于具有摩擦系數(shù)小，并運轉(zhuǎn)安靜等優(yōu)點，因而機床上已大量采用滾動軸承，內(nèi)徑25 mm，轉(zhuǎn)速30000r/min以下時，可用封入高速脂。超過30000r/min時，則應(yīng)用強制潤滑或噴霧潤滑。需要注意的是滾動軸承除大型、粗糙的特殊情況，一般不能使用含固體潤滑劑的脂。

2、 齒輪的潤滑：

機床的齒輪的沖擊和振動不大，負(fù)荷較小，應(yīng)而一般不需要使用含極壓添加劑的潤滑油。需要注意的是如何防止主軸箱的熱變形，沖擊負(fù)荷較大的沖壓或剪切機床的齒輪，應(yīng)使用含抗磨劑的齒輪油，用于循環(huán)潤滑或油浴潤滑的齒輪油，除了要考慮抗氧化性，還要顧及抗腐蝕、抗磨、防銹蝕及抗泡性。根據(jù)齒輪的種類選擇合適的齒輪油和合適的粘度。

3、 導(dǎo)軌的潤滑：

導(dǎo)軌的負(fù)荷及速度變化很大，一般導(dǎo)軌面的負(fù)荷為3-8N/cm2,但由于導(dǎo)軌頻繁的進行反復(fù)運動，因此容易產(chǎn)生邊界潤滑，甚至半干潤滑而導(dǎo)致爬行現(xiàn)象，除了機床設(shè)計和材料潤滑不良是導(dǎo)致爬行的主要原因。為克服爬行現(xiàn)象，除用氟系樹脂導(dǎo)軌貼面等，在改善潤滑方面，主要用含防爬劑的潤滑油。

4、機床是一種特殊的軸承。固定負(fù)荷不大，現(xiàn)在高速機床多采用回轉(zhuǎn)，復(fù)負(fù)荷較大，因此都采用封入潤滑脂來潤滑。

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