微型軸承潤滑油是用在各種類型機(jī)械上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油占全部潤滑材料的85%，種類牌號繁多，現(xiàn)在世界年用量約3800萬噸。

小編就來介紹軸承潤滑油使用方法：

1.黏度大的機(jī)油比黏度小的機(jī)油對發(fā)動機(jī)有利。黏度越大，各運(yùn)動副表面間的油膜越厚，雖有利于防止表面的磨損，但隨之摩擦阻力加大，動力損失增加。實驗表明，在保證潤滑的條件下，使用低黏度的潤滑油不但節(jié)約燃油，也使發(fā)動機(jī)磨損減至最小。

2.用高黏度機(jī)油可解決發(fā)動機(jī)發(fā)動機(jī)無力和竄油問題。發(fā)動機(jī)無力、費(fèi)機(jī)油和竄油現(xiàn)象是發(fā)動機(jī)技術(shù)狀況變壞的外部特征，用高黏度機(jī)油不僅不能解決問題，還會使發(fā)動機(jī)潤滑油性能惡化，加劇發(fā)動機(jī)的磨損。

3.潤滑油油量寧多勿少。在設(shè)備的運(yùn)行中，如果機(jī)油加多了反而會引起一定的副作用，對于重載高速運(yùn)轉(zhuǎn)的港口設(shè)備尤為如此。如對空氣壓縮機(jī)，曲軸箱加油過多，會增加曲軸的運(yùn)動阻力;在減速箱中，為了減少齒輪的運(yùn)動阻力和油溫過高，齒輪浸入油的深度以1～2個齒高為宜;給滾動軸承加脂時，一般僅填其空間的1/3～1/2即可;空氣壓縮機(jī)若注油過多，在運(yùn)轉(zhuǎn)中會形成氣缸油擊，當(dāng)溫度升高時會形成積炭，積炭燃燒時會產(chǎn)生爆炸事故。

4.一成不變地按照設(shè)備使用說明書的規(guī)定選用油。設(shè)備使用說明書中規(guī)定的用油，系指設(shè)備在一般工況下所用的油，如果實際使用條件比規(guī)定的條件苛刻，則應(yīng)通過試驗選用高一檔的油品，或適當(dāng)縮短換油周期。

5.滿轂潤滑比空轂潤滑效果好。實踐證明，裝卸機(jī)械的輪轂軸承以空轂潤滑方式為最好，即將輪轂內(nèi)腔薄薄地涂一層油脂防銹即可。滿轂潤滑不僅浪費(fèi)潤滑脂，而且易使內(nèi)摩擦增加、軸承溫升高，使?jié)櫥魇?。?yán)重時，流失的潤滑脂滲透到制動裝置上，使制動失靈。

6.微型軸承潤滑油變黑，說明潤滑油已變質(zhì)。加有清凈分散劑的內(nèi)燃機(jī)油，在使用不久后顏色變黑，是屬正?，F(xiàn)象，不應(yīng)輕易更換;加有添加劑的潤滑油，往往會使軸承表面產(chǎn)生暗黑色的保護(hù)膜;稠化機(jī)油在使用過程中變黑或機(jī)油壓力較低，都是正?，F(xiàn)象。

7.廢油不可再利用。若換下來的油質(zhì)尚好，稍加處理后仍可用于粗加工的設(shè)備上。

8.采集測試油樣不必太嚴(yán)格。油脂取樣，應(yīng)在設(shè)備經(jīng)過工作循環(huán)且油、水溫度達(dá)到正常時進(jìn)行。取樣時應(yīng)優(yōu)先取取樣閥門處的油脂，若此法不能實現(xiàn)，可用油槍或用管子伸進(jìn)油底殼吸取，取樣深度應(yīng)為油平面下30～50mm處，且應(yīng)立即進(jìn)行化驗。

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